Описание
1-выгребатель с пневматической системой; 2-буферная надставка; 3-блок воздухонагревателя;
4-воздухонагреватель с теплообменником; 5-жидкотопливная горелка; 6-шахта горячего воздуха;
7-комплект дымоотводов; 8-ограждения; 9-сушильная шахта; 10-вытяжные вентиляторы;
11-шахта холодного воздуха; 2-площадка отдыха; 13-комплект лестниц; 14-дополнительная опора.
Предназначенное для сушки зерно загружается в сушилку, сверху, с помощью внешнего транспортного оборудования. Зерно заполняет охлаждающие и сушильные секции, и после буферную надставку, образуя в нем призму.
Вытяжные вентиляторы вытягивают подогретый в теплогенераторе воздух в канал горячего воздуха, откуда он попадает под впускные короба каждой сушильной секции. Подогретый воздух, проходя через слой зерна, подогревает его и забирает влагу, после чего попадает под выпускные короба, у которых оси сдвинуты относительно осей впускных коробов. Выпускные короба отводят влажный воздух в шахту холодного воздуха, из которой вытяжные вентиляторы выбрасывают его наружу. Такой процесс сушки происходит во всех сушильных секциях сушилки. Зона охлаждения со стороны шахты горячего воздуха отделена полом.
Принципиальная схема работы зерносушилок с рекуперацией и пылеосаждением
1-приемные секции; 2-сушильные секции; 3-секции охлаждения; 4-бункер выгрузки сухого зерна; 5-теплогенератор с теплообменником; 6-осадочная шахта; 7– выгрузной короб в биг-бег; 8-турбоклон; 9-канал рекуперации в фундаменте.
Загружаемое сверху зерно перемещается вниз, проходя между коробами, подогревается и сушится. После того как зерно пройдет все сушильные секции, оно попадает в охлаждающие секции, в которых через зерно проходит холодный воздух, снижая его температуру до температуры окружающей среды. После охлаждения зерно перемещается в выгребатель. Производительность выгрузки можно регулировать от нескольких килограммов до десятков тонн в час. Это позволяет отрегулировать перемещение зерна через сушилку так, что бы его окончательная влажность соответствовала поставленным требованиям. Из выгребателя зерно попадает в выгрузной транспортер, из которого оно попадает в норию, а из нории повторно в сушилку (рециркуляция) или в бункеры для хранения.
КОМПЛЕКТАЦИЯ ОСАДОЧНОЙ ШАХТОЙ и СИТСЕМОЙ РЕКУПЕРАЦИИ ТЕПЛА
УСТАНОВКА ЦИКЛОФАНОВ ВЗАМЕН ОСЕВЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ
| ХАРАКТЕРИСТИКИ | GW-25 | GW-35 | GW-40 (К) | GW-60 | GW-70 | GW-80 | GW-90 | GW-100 |
| Вместимость зерносушилки (по пшенице), т | 30,5 | 36,5 | 42,5 | 57,5 | 69,5 | 78,5 | 87,5 | 102,2 |
| Кол-во сегментов сушки/охлаждения, шт | 4/2 | 6/2 | 8/2 | 12/3 | 15/4 | 17/5 | 20/5 | 25/5 |
| Кол-во вентиляторов, шт. | 1 | 2 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Электрическая мощность (без конвейеров), кВт | 24 | 28 | 37 | 55 | 69 | 84 | 107 | 122 |
| Суммарная подача воздуха, м3/ч | 35 000 | 56 000 | 65 620 | 98 280 | 131 040 | 163 800 | 196 560 | 229 320 |
| Тепловая мощность горелки (дизель), кВт | 1186 | 1660 | 2135 | 3186 | 2135 x 2 | 2135 x 2 | 3186 x 2 | 3186 x 2 |
| Производительность, т/ч: | ||||||||
| пшеница* (снятие влаги 20-14 (19-15)%) | 12,3(15,2) | 18,5(23,0) | 24,5(30,5) | 36,8(46,0) | 45,8(57,0) | 52,2(65,0) | 61,0(76,0) | 67,0(84,0) |
| кукуруза** (снятие влаги 24-14 %) | 5,4 | 9,9 | 13,2 | 17,6 | 24,9 | 28,2 | 33,2 | 40,0 |
| подсолнечник*** (снятие влаги 13-7%) | 6,9 | 10,4 | 13,8 | 20,8 | 26,0 | 29,4 | 34,6 | 43,0 |
| рапс**** (снятие влаги 13-7%) | 9,4 | 14,1 | 18,8 | 28,1 | 35,0 | 40,0 | 46,9 | 57,0 |
| Габаритные размеры*****, мм: длина Ширина высота | 7175 4280 9600 | 7175 5150 10850 | 7175 5150 12070 | 7400 7380 15120 | 9950 5150 17560 | 9950 5150 19390 | 9950 7380 21220 | 9950 7380 24270 |
| Масса*****, кг | 9000 | 12500 | 13500 | 18700 | 24200 | 27200 | 30800 | 35200 |
